淺談鋁排管電刷鍍技術的工藝流程

　　隨著材料科學的發展，新材料和新技術不斷應用于工業生產，用鋁排管代替銅排，使得制造的冷藏設備系統重量輕，成本低。

　　我們知道鋁是一種活性兩性金屬，容易氧化并形成致密的氧化膜。因此，鋁的耐腐性較差，容易氧化。當蓄冷設備系統工作時，接觸部分的電阻變大，能量損失越大，蓄冷設備發熱嚴重。因此，有必要在鋁排表面制備一層具有耐氧化性和低接觸電阻的金屬，以降低能耗。

　　由于鋁具有兩性金屬的特性，因此適合工業化生產。因此，錫鍍層能滿足要求，鎘鍍層在空氣中穩定，耐濕、水溶性鹽溶液和弱酸溶液腐蝕性好，對硫和硫化物影響小，焊接性和延展性好，成本低。

　　當前，較好的技術是利用電刷鍍技術在鋁排管的接觸點上制備鍍錫層。具體流程如下：

　　1.機械研磨：

　　用砂紙打磨待鍍制冷鋁管，去除鋁基板上粗糙的氧化膜。

　　2.電網：

　　將工件連接到負極上，電壓為10~14V，時間為30~90s。電清洗后，工件電鍍部位應無水滴、干斑等現象，否則應重新處理。電清洗后，可用自來水清洗。

　　3.氧化：采用良好的氧化液進行氧化，工件與正極連接。電壓為10~12V，時間為30~60s。被氧化的工件表面為均勻的灰色，表面沒有黑色和自著色的氧化物。

　　4.鍍銅：

　　堿性銅溶液呈弱堿性，對鋁基體的腐蝕性很小。所得涂層致密，孔隙率小，對鉛基體有良好的保護作用。同時，涂層作為過渡層與基體結合良好。電鍍時，工件與負極連接，電壓為6~10V，厚度為5~10μm

　　5.鍍錫：

　　鍍錫時，將制冷鋁排管連接到負極，電壓為4~7V。電壓不宜過高，否則涂層粗糙，不能起到保護作用。電鍍筆與工件的相對運動速度為25~40m/min；相對運動速度太慢，涂層容易燒壞；相對運動速度過快，沉積效率低，涂層應力大，容易脫落。

　　由于鍍錫層較軟，操作時接觸壓力應盡可能??；在電鍍過程中，應有夠足的溶液，以確保涂層的均勻性，并防止涂層在電鍍過程中燃燒。

　　綜上所述，電刷鍍技術具有以下優點：

　　1.該鋁管鍍錫液穩定性好，成功解決了二價錫離子易氧化的問題；溶液的pH值適合在鋁上電鍍。

　　2、鋁上偶聯工藝簡單，操作方便，一次性投資少；良好的耐溫性和耐氧化性。

　　3.鋁表面鍍錫溶液和工藝的成功開發解決了鋁表面的氧化問題。生產裝置證明，鍍錫制冷鋁排管可以替代銅排管，應用于大類型冷庫設備系統中。